（一）：不能启动：
1：电源未接通。检查电源，熔断器、开关触点及电机引线有无断路。
2：绕组故障：（见附表）
3：控制设备接线错误或过电流限制调解不当。
4：电源电压过低。 尤其注意电源引线离电机较远时，电机接线端的电压。
5：负载过大或传动机械有故障。把电动机和负载分开，分别检查后再处理故障。
（二）：转速不正常，远低于额定转速
1；电源电压太低。检查输入端电压并纠正。
2：鼠笼转子断条。检查端环有无开裂或更换转子。绕线转子一相断路。
3：绕组故障。（见附表）
4：负载过大。选用较大电机或减轻负载。
5：绕组接线错误，如Δ接误成Y接。
6：电刷与集电环接触不良。
（三）电动机有异常噪声或振动过大
1．机械摩擦（包括定、转子相擦）：检查转动部分与静止部分间隙，找出相摩擦原因，进行校正。
2．单相运行：断电、再合闸，如果不能起动，则可能有一相断电，检查电源或电动机并加以修复。
3．滚动轴承缺油或损坏：清洗轴承，加新油；轴承损坏，更换新轴承。
4．电动机接线错误：查明原因，加以更正。
5．绕线转子异步电动机转子线圈断路：查出断路处，加以修复。
6．轴伸弯曲：校直或更换转轴。
7．转子不平衡：校平衡。
8．联轴器连接松动：查清松动处，把螺栓拧紧。
9．安装基础不平或有缺陷：检查基础和底板的固定情况加以纠正。
10．电磁噪声大（1）定、转子槽配合不合理，特别是变极多速电机，因各极数不能全部兼顾，容易在一个极数产生电磁噪声。（2）定、转子气隙不匀或较小。（3）定子铁心叠压不实，浸漆不透，通电产生交变磁场后，可活动的片产生高频振动噪声。（4）浸漆质量未达到要求，绕组端部有些松动，在交变磁场作用下产生高频振动噪声。（5）定子绕组节距或转子槽斜度不合理。（6）设计原因或铁心质量造成磁路饱和较严重。
（四）电动机温升过高或冒烟
1．过载：用钳形电流表测量定子电流，发现过载时，减轻负载或更换较大功率的电动机。
2．单相运行：检查熔体，控制装置接触点，排除故障。
3．电源电压过低或电动机接法错误：检查电源电压；Δ联结电动机误接Y联结工作或Y联结电动机误接成Δ联结工作，必须立即停电改接。
4．定子绕组接地或匝间或相间短路：检查找出短路和通地的部分，进行修复。
5．绕线转子异步电动机转子线圈接线头松脱或笼型转子断条：对绕线转子，查出其松脱处，并加以修复；对铜条笼型转子，补焊或更换铜条；对铸铝转子，更换转子或改为铜条转子。
6．定、转子相擦：检查轴承、轴承室及轴承有无松动，定子和转子装配有无不良情况，加以修复。
7．通风不畅：移开妨碍通风的物件，清除风道污垢、灰尘及杂物，使空气畅通。
（五）轴承过热
1．轴承损坏：更换轴承。
2．滚动轴承润滑脂过多、过少或有杂质：调整或更换润滑脂。
3．滑动轴承润滑油不够，有杂质或油环卡住：加油到标准油面线或更换新油；查明卡住原因，加以修复；油粘度过大时，应掉换润滑油。
4．轴承与轴配合过松（走内圆）或过紧：过松时可将轴颈喷涂金属；过紧时重新加工。
5．轴承与端盖配合过松（走外圆）或过紧：过松时将端盖镶套；过紧时重新加工。
6．电动机两侧端盖或轴承盖没有装配好（不平行）：将两侧端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺栓。
7．传动带过紧、过松或联轴器装配不良：调整传动带松紧程度；校正联轴器。
（六）电动机运行时电流表指针来回摆动
1．笼型转子断条或绕线转子一相断路：对铜条笼型转子，补焊或更换铜条；对铸铝转子，更换转子或改为铜条转子；查出断路处，加以修复。
2．绕线转子异步电动机一相电刷接触不良：调整电刷压力，并改善电刷与集电环接触。
3．绕线转子异步电动机集电环的短路装置接触不良：修理或更换短路装置。
（七）三相空载电流不平衡且相差大，或空载电流过大
1．电源电压不平衡：检查电源电压，找出原因消除。
2．绕组匝间短接，或某线圈组接线错误：找出短路或接线错误处，进行修复。
3．绕组Y联结误接成Δ联结：按正确接法接线。
4．电源电压高，与电机额定电压不符：测量电源电压，予以改进。
5．电机装配缺陷，如定转子铁心未对齐，端盖偏斜或松动等：检查装配质量消除缺陷。
6．气隙不均匀或增大：调整气隙，或更换转子。
（八）电机绝缘电阻过低或外壳带电
1．绕组受潮或被水淋湿：对绕组进行加热和烘干处理。
2．绝缘污垢或老化：清洗干燥，涂漆处理，如果老化，需更换绝缘。
3．接线板损坏或引出线碰接线盒外壳：修理或更换接线板或接线盒，引出线重包绝缘。
4．电源线、接地线接错：纠正接线错误。
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