中小型异步电动机一般均采用滚动轴承，这是因为它装配方便、维护简单。但选配不当，也会造成很大事故。
(一) 滚动轴承故障
轴承故障主要表现为过热及异声两种现象。
1.过热
电动机在运行中，若轴承温度超过95℃，表示轴承已发生过热故障，其大致原因，一是轴承装配不正，端盖上口未靠紧，使两端轴承孔不同心，或者轴承损坏，都会使滚珠 (滚柱) 与内外圈接触不正常，增大摩擦损耗而发热; 二是轴承内圈与轴颈配合过松 (走内圆) 或过紧，以及轴承外圈与端盖轴承孔配合过松 (走过圆) 或过紧。另外，由于轴承盖内圆偏心或装配不正，也会增大轴承的摩擦损耗; 三是润滑脂质量不好或添加量过多。
2.异声
完好的轴承在运行中应是声音匀称，响度正常。常见的异声及原因如下： ①明显的滚动及振动声，表示轴承间隙过大; ②声音发哑，声调沉重，是因为润滑剂有杂质; ③不规则的撞击声，说明个别滚珠破裂或脱出; ④口哨式尖叫声并夹有滚动声，表示轴承严重缺油。
滚动轴承发生故障，通常根据产生的原因采取相应的措施便可消除。如果是轴承间隙过大或本身已损坏，一般无法修理，只能更换新的同型合格品。一般轴承型号均打印在轴承的端面上。
(二) 滚动轴承的更换
1.轴承好坏的鉴别
新的或旧的滚动轴承，主要从三个方面来鉴别其好坏。
二是无破裂、锈蚀、珠痕、变色、剥离、麻点等弊病。
三是转动灵活，声音均匀。
2.轴承的拆卸和装配
拆卸滚动轴承常用的方法有下列几种：
(1)敲打法。通过铜棒或硬木敲打轴承内圈，敲打时用力要均匀，着力点沿圆周移动，此法适用于轴径较小且配合不太紧的场合。
(2) 钩拉法。此法与拆卸皮带轮相似。选择大小合适的拉具 (两脚或三脚均可)，使拉具脚钩紧扣轴承内圈，校正拉具，然后转动螺杆进行顶拉。如因锈死拉不动，可用汽油浸泡，若因配合太紧，可在轴承前后约100mm处的轴上扎石棉，用100～120℃的热机油淋轴承内圈1～3min，趁轴承热胀时拉出。
轴承拆下来以后，先刮去废油，然后用煤油或汽油洗净，再用清洁布 (不能用棉纱头) 擦干，按前述方法检查轴承的好坏。
轴承装配一般用敲打法或热套法，前者应垫以铜棒或钢管，钢管内径略大于轴径，其壁厚为轴承内圈厚度的2/3～4/5。热套法是将轴承放在干净的机油中加热到100～110℃，经10～15min后取出，立即套到轴上，用工具压住内圈，推压到轴承位置。
轴承复位后，抹上干净的润滑脂。润滑脂的指标主要为滴点、针入度、氧化安定性及低温性能。轴承工作温度应低于润滑脂滴点 10～30℃，转速较高时选用针入度较大的润滑脂，负荷较重时则选择针入度较小的润滑脂。润滑脂的充填量约为轴承室的1/2～2/ 3。
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